Equipo para rodelero Español

Recién salido de la forja, traigo un escudo típico de los rodeleros españoles, que tan útiles les eran en los asaltos. No es una pieza mítica como la pica o el arcabuz, pero no nos faltan ejemplos  para ver que era muy común dentro de los cuadros, portado principalmente por los coseletes.

 Estos señores tan majos iban forrados de chapa, y cuando no iban con pica, media pica o alabarda, se arrimaban un poco más de chapa agarrando un escudo de estos.

En el caso que nos trae, la base del escudo iba a ser un tablero de DM, básicamente viruta prensada y amalgamada con cola. Es una madera de muy baja calidad en comparación con la maciza, pero resulta mucho más ligera, y una base ideal para el escudo. En la imagen se puede ver, de izda a derecha, aglomerado, pino macizo y dm.

 

 Tras una buena sesión de lija y no menos grandiosa sesión de limpiar serrín, obtuve la forma que quería.

 

 

A continuación hice un rebaje para que las cintas pudiesen correr entre la madera y el acolchado, y de este modo, si se desgastasen podrían cambiarse con facilidad.

  

Unas latas de refresco me irían genial para facilitar el deslizamiento y aislar zonas de cara al pegado de ambas.

Y tras una capa de cola de contacto para asegurar el pegado sobre una superficie tan porosa y tan polvorienta, le ponemos el acolchado, en este caso colchoneta barata del decathlón.

 

 

Y con cuidado, un pequeño acolchado por la zona interior.  En esta imagen se pueden ver las medidas que fui tomando para los agarres, así como los agujeros con tuerca para fijar posteriormente el cojín.

Este cojín :), que va pegado con velcro a la tira que se ve al lado y que, a su vez, va fijada por unos tornillos a las tuercas de la madera.


Ya finalizado el proceso de forja, toca entrar en el tunel de pintura. Primero la imprimación con el multiadherente que tan buen resultado me ha dado en el pasado.

 

 

 Un poquito de cota de malla, otro poquito de plata, algo de negro y como novedad, mugre chorreante.

En esta imagen se adivinan unos rectangulos junto a los huecos para las cintas de cuero. Estos rectangulos son refuerzos de madera maciza en el punto donde haría más presión el agarre y corria riesgo de ceder el dm.

...un poquito de óxido... es muy dificil mantener el cuidado de los metales durante la campaña...

 

Y por último, el acabado en urecoat diluido al 25%, concretamente, dos capas. A diferencia de lo que hice con la falcata, esta vez no la endulcé y dejé el escudo en acabado brillo, que creo que le queda mucho mejor.

 

Cojín y cintas puestas

 

Y aquí tenemos el resultado final.

Edito: Habiendo usado la espuma que usé, dos capas no fueron suficiente en dilución al 25%, y tuve que poner una tercera, y tras esto, a la vista que todavía quedaban marcas, puse una cuarta muy fina, en esta vez sin diluirla.

Armamento Celtíbero: falcata (softcombat)

Dice la wikipedia, y algún que otro entendido, que la falcata era característica de los pueblos que vivían en la península, concretamente en el sur-este. Lo que es seguro es que los romanos se quedaron sorprendido por la fiereza de los habitantes de lo que llamaron Hispania y del armamento que usaban. La falcata fue de las más emblemáticas, tanto que los romanos cogieron su forma y la usaron en la evolución de su armamento.

Hoy os muestro como he hecho mi falcada de soft que, aparte del hecho de que la varilla tiene que ir en una posición peculiar, innovaría con un nuevo material de poliuretano para el acabado y una nueva técnica de protección de la punta.

Una vez dibujado el diseño, ensamblé y corté madera para hacer el mango. Una buena lijadita lo dejaría al gusto del forjador.

Como todo buen arma de soft, tendría que ser segura, y para eso le pegué espuma en las zonas que quedarían expuestas a golpes fortuitos.

El siguiente paso era uno de los complicados, la varilla. La cosa es que la falcata es una mezcla entre espada y hacha. Tiene mucho de la manejabilidad de la espada, con la inercia salvaje de un hacha. Esto se traduce en una hoja que no sigue una linea recta desde la empuñadura, pero si inclinaba la varilla para obtener el mejor punto de consistencia posible, había un punto en el que la varilla quedaría cerca del "filo", y la opción de doblar la varilla queda fuera de mi campo de experimentación y conocimiento.

Finalmente me decidí por esta configuración, en la que tendría que dejar sin filo el punto donde la varilla quedaba cerca, y dejarla un poco mas gruesa de lo planeado en un primer momento.

Otra novedad que introduje en la falcata es el rematado de la punta de la varilla, que por cierto, es de 8mm. Anteriormente utilizaba una cinta de cordura para asegurar la varilla, primero envolviendo sin más, y luego les ponía una forma de "H", con unos cuernecitos hacia la punta para evitar que la punta doblase por completo en el principio de la varilla.

En este caso, en vez de cordura utilicé un plastico flexible, que pega mucho mejor, es más fino, y me da la misma fiabilidad para la función principal, que es que la punta no se salga al hacer el bestia. 

Para el tema de la dureza gradual de la punta utilicé un plastico más duro, cortado en forma de óvalo, dejando el centro más o menos en el final de la varilla.

El sandwich sería de 3 capas, con un engrosado en la zona donde termina la varilla.

Y tras completar el sandwich, tocaba afilar la espuma... #thuglife #afiloespuma  😎

Tras mucho buscar, y sufrir lijas de banda que no aguantaban ni 2 minutos, me llegó al fin el pedido de lijas, y pude trabajar la espuma como es debido.

Teniendo por casa grano 40, 80, 100, 240 y 600, me sorprendió que el que mejor funcionaba y, con diferencia, mejor acabado dejaba era la de grano 600 para afilado de acero inox.

Y algunas correcciones después, la falcata estaba lista para el cambio de fase.

Tras pasar por la cabina de pintura y zona de desgaste... (previo acanalado en la parte gruesa de la hoja)

Primera mano de urecoat, poliuretano líquido con acabado flexible.

 

Resultado tras endulzar un poco la mezcla para matar el brillo del engrudo este.

Y al fin, con el último detalle de la empuñadura, tenemos el resultado final.

Como conclusión, y aunque todavía no la he probado en la liza, estoy muy contento con el resultado. 

En cuanto a la forma, creo que ya tengo bastante dominado el arte este de forjar espadas de espuma.

En cuanto a acabado, decir que el urecoat (que no es transparente como el plastidip, sino que deja un acabado amarillento, mezcla de ambar y enevejecido) parece una solución genial de cara a durabilidad, aunque también conviene decir que el resultado es más duro que el plastidip.



Edito: Urecoat tiene una dureza de shore 70, y no, no es apta para armas de soft así sin más, así que no podía ser usada más que para decoración.
Lo que he hecho ha sido quitar la cobertura, que era una capa de plastico de cierto grosor, y utilizar la falcata para probar un nuevo material, clear flex 30. Este tiene una dureza de shore 30, que es ideal para lo nuestro. Tiene de añadido que seca transparente como el agua, con lo que el trabajo de pintura se ve perfectamente.
Es mucho más complicado y tedioso de aplicar, pero una vez se le coge el truco es otro material más con el que trabajar.

 



 

Aqui esta el resultado con dos capas de clear flex 30. Esta vez si, ha superado el test de golpeo sin ningún problema.